抛光和振动研磨机厂家共享基本的抛光工艺

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　　抛光和磨床制造商和颜料获得高质量的抛光效果，重要的是拥有高质量的抛光工具和配件，如油石、砂纸和钻石磨料。抛光工序的选择取决于抛光表面的状况，例如机械加工、电火花加工、磨削等。机械抛光的一般过程如下:

　　(1)粗抛光、抛光和研磨机制造商告诉您，经过铣削、电火花、研磨等工序可选用35000 ~ 40000rpm 旋转表面抛光机或超声波抛光机。常用的方法是去除直径 φ3mm 和 wa # 400车轮的白色火花层。然后是手工抛光的磨刀石，上面有磨刀石，还有用作润滑剂或冷却剂的煤油。使用顺序是 # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000。为了节省时间，许多模具制造商起价400英镑。

　　(2)半精抛光主要采用砂纸和煤油。砂纸的数量如下: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500。事实上 # 1500砂纸只适用于淬火模具钢(52hrc 以上) ，而不适用于预淬硬钢，这可能导致表面烧伤。

　　(3)精密抛光、抛光机厂家主要介绍使用的金刚石抛光膏。抛光布砂轮与金刚石研磨粉或研磨膏混合。通常的研磨顺序为9μm (# 1800) ~ 6μm (# 3000) ~ 3μm (# 8000)。9μm 金刚石磨料和抛光布砂轮可用于去除1200英镑和1500英镑砂纸中的粗磨料。然后用毛毡和金刚石抛光液1μm (# 14000) ~ 12μm (# 60000) ~ 14μm (# 100000)进行抛光。抛光和磨床制造商要求精度超过1微米(包括1微米)的抛光过程可以在模具车间的清洁抛光室进行。一个绝对干净的空间对于更精确的抛光是必要的。灰尘，烟雾，头皮屑和口水都可以在几个小时的工作后报废，以获得一个高精度的抛光表面。